製造業ソリューション(設計)

設計業務サポートで市場への製品投入をよりスピーディに

ソリューション概要

設計段階でのEMI*対策やCAE解析、そして設計情報共有など設計業務トータルサポート。 製品製造において設計は重要な位置づけにあり、設計のミスは製造段階において致命的なものとなってしまいます。 特に電磁放射妨害（EMI)対策は、設計の初期段階で行うことよりに、試作後に要するEMI対策の時間を短縮し、コストも削減できます。

*EMI（Electro-Magnetic Interference）:
電磁波妨害、電磁波干渉、電磁波障害。電子機器が放射する電磁波により、外部の電子機器に対して誤動作等の悪影響を与えること。

特長（メリット）

設計効率の向上、設計コストの削減、認定取得など、NECおよびNECグループでの活用により実証されています。 その設計・技術ノウハウを最大限に発揮させた、世界に通用する高品質なソリューションをご提供します。

電気系設計

電子機器の高速化に伴って問題となるEMIを解決支援する設計ツールや、設計情報共通プラットフォーム、業務プロセス及び作業 フェーズごとの進捗の確認、アウトプット作成状況確認、文書管理・保管など、設計業務を進める上で必要となる情報の共有化を実現する製品・サービスをご提供。

機械系設計（CAE）

製造業の設計業務において不可欠なCAE技術をご提供。各解析には世界的に定評のある解析プログラムを駆使し、 ご指定条件の解析だけではなく、形状、配置などの最適化、適切な材料についてのご提案も可能です。

このようなお悩みを解決します

• 電磁放射妨害(EMI)規制をクリアすることが難しくなっており、設計現場では規制通過のための様々な問題を抱えている
• 専任のEMI対策技術者の高負荷・人材不足
• 試作＆評価の繰り返しによる設計リードタイム増
• 回路設計・パターン設計の後戻り（リーワーク）増
• 設計において外部とのやりとりでミスを連発してしまう
• 熱・流体などの解析施設の不足

導入事例

NEC内事業部の導入事例

• EMIサイト試験費用 → 約1千万円削減
• 配線工数費用 → 数百万円削減
• EMI対策部品費用 → 約5百万円削減
• 開発期間短縮(EMI対策期間短縮) → 「約1カ月→数日」

提供内容／構成内容

• 設計支援ツール
• 設計情報共有基盤
• 数値シミュレーション解析ソリューション

お送りする資料には全ソリューションの詳細が記載されています。

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