ＲＦＩＤ(無線タグ)を用いた生産管理機能を実現した製造管理システム
「SFCPOP/J（エスエフシーポップ　ジェイ）」の 発表について

2003年12月4日

ＮＥＣ情報システムズ(本社:神奈川県川崎市、代表取締役社長:坪田　和人)はこのたび、製品のトレーサビリティ向上をはじめ、製造業における品質向上や製造現場における新たな生産管理ニーズに応えるため、ＲＦＩＤ（無線タグ）を用いた生産管理機能を実現した製造管理システム「SFCPOP/J（エスエフシーポップ　 ジェイ）」を製品化し、本日から販売活動を開始いたしました。

新製品は、これまでに１００システム以上、約４００コンポーネントの導入実績を有する「ＳＦＣＰＯＰ」を大幅に強化したものであり、主な特長は以下の通りであります。

1.ＲＦＩＤ（無線タグ）の活用

規格統一、コスト低下の流れの中で、今後生産、流通のあらゆる分野での利用が高まることが期待されているＲＦＩＤ（無線タグ）を、非接触読み取り、書き換え可能であるという特徴を生かし、作業伝票として利用することを可能としました。

これにより、作業実績の入力工数、伝票にかかるコストの削減をはかります。

また今後ＲＦＩＤ自体のより一層のコスト低下をにらみ部品、製品の識別用に、或いは品質情報の記録など利用範囲を拡大していくことを計画しております。

2.どこからでも現場情報の共有化を可能にする、Ｗｅｂブラウザベースの管理機能の実現

激しい需給変動に耐えうる製造管理システムを実現するには、現場の情報が、工場管理部門だけでなく、本社、営業拠点などのどこからでも共有できる仕掛けが必要です。

ＮＥＣ情報システムズの標準アプリケーション開発基盤であるＯｒｔｅｕｓ(R)を管理画面の開発ツールとして使用することにより、どこからでも、どの端末からでもＷｅｂブラウザにより、情報が共有できる仕組みを実現しました。

また、Ｏｒｔｅｕｓ を使用することにより、市場ニーズの変化に伴って絶えず変化が求められる製造現場への柔軟な対応が可能となりました。

3.トレーサビリティ機能の標準装備

食品業をはじめとするあらゆる業種で品質に対する要求が高まるなか、ＩＳＯ９０００、ＧＭＰ、ＨＡＣＣＰなどの品質管理システムで要求される製造履歴を収集・管理するトレーサビリティ機能を提供します。

4.サービス機能範囲の拡大

在庫の適正化、不良在庫の削減など、現場の改善をより効果的に実現するため、新たに在庫管理機能と棚卸機能を追加しました。 グローバル会計ニーズに基づく月次決算の早期化に向けた現場棚卸しの効率化、スピード・精度アップに貢献いたします。

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また、従来のＳＦＣＰＯＰの特徴である以下の機能は、そのままSFCPOP/J（エスエフシーポップ　ジェイ）でも継承しております。

1. 様々な製造形態（ジョブショップ，ライン，バッチ等）に適応可能。
2. サービス機能がコンポーネント化されており、ユーザニーズにあわせた実装が可能。
3. リアルタイムな作業指示・実績収集により、時々刻々変化する製造部門 の実態を的確にとらえた業務改善のための情報提供が可能。

「SFCPOP/J（エスエフシーポップ　ジェイ）」の提供価格はパッケージ価格で１８０万円からとなっており、今後１年間で２０システム以上の販売を見込んでおります。

近年、最先端のハイテク製品製造業等で、激しい需給変動へ対応するために海外生産拠点の日本国内回帰の動きもあります。そのような環境下で、基本となる工場経営管理の更なる高度化・効率化ニーズが高まっております。ＮＥＣ情報システムズでは、こうした市場の要請に応えるため、豊富な導入実績・業務／システムノウハウに裏付けられた「SFCPOP/J（エスエフシーポップ　 ジェイ）」を提供することといたしました。

なおＮＥＣ情報システムズでは、「SFCPOP/J（エスエフシーポップ　ジェイ）」の紹介を、１２月３日から５日までの間、東京ビッグサイトで開催されるＮＥＣ主催の「ｉＥＸＰＯ　 ２００３」において実施いたします。

※会社名およびロゴ、製品名などは該当する各社の商標または登録商標です。

[ 補足 ]

• ＳＦＣ：Shop Floor Control
  現場管理
• ＰＯＰ：Point Of Production
  生産時点情報管理システム
• ＭＥＳ：Manufacturing Execution System
  製造実行システム
• ＲＦＩＤ：Radio Frequency IDentification
  無線での個体認識技術
• Ｏｒｔｅｕｓ(R)
  １００％Ｗｅｂ対応業務アプリケーション開発基盤（ＮＥＣ情報システムズ製）
• ＧＭＰ：Good Manufacturing Practice
  一般に品質の良い製品（医薬品）を作るための要件をまとめたもの。責任体制、記録などの手順書（ソフト）だけでなく設備・場所についての要件（ハード）も規程されている。
• ＨＡＣＣＰ：Hazard Analysis Critical Control Points
  危害分析重要管理点
  近年国際的に急速にひろまりつつある食品の衛生・品質管理手法の考え方で、原料の採取段階から製造流通販売される間の各段階で、重大な危害が発生する可能性のある箇所を確認し、危害発生を事前に防止、軽減させることで、製品の安全性を確保しようとするもの。

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プレスリリースに掲載されている情報は、発表日現在の情報です。その後予告なしに変更されることがございますので、あらかじめご了承ください。

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